马道钢格栅板热镀锌工序

发布时间：2019-07-13 01:09:17 　更新时间: 2022年2月9日点击：227

热镀锌钢格栅板生产工艺：  上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。  上料工应检查原料情况： 
1、马道钢格栅板的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。
  2、马道钢格栅板在生产后一定要矫直，消除马道钢格栅板的内应力。  3、马道钢格栅板外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。
  4、马道钢格栅板在运输过程中不能出现人为弯管。
  5、用于热镀锌的马道钢格栅板，不允许把标识物贴在马道钢格栅板的内、外壁上，以免造成漏镀。 
1、马道钢格栅板的酸洗： 
1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。 
2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。
  3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。
  4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯马道钢格栅板，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，马道钢格栅板要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。
  5）马道钢格栅板每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。
  6）马道钢格栅板在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把马道钢格栅板平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。
  7）酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。
  8）天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。
  9）马道钢格栅板的欠酸洗的主要原因： 
（1）马道钢格栅板在进料时要严格检查，要做到不合格马道钢格栅板不投入酸洗。。 
（2）马道钢格栅板在振动时不认真操作。 
（3）酸洗时间及盐酸含量不足。 
10）马道钢格栅板过酸洗的主要原因：  （1）盐酸含量过高。  （2）酸洗时间过长。
  11）酸洗后检查马道钢格栅板外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染马道钢格栅板表面。  2、马道钢格栅板的水洗：  1）马道钢格栅板的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将马道钢格栅板全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。  2）水洗后，要将马道钢格栅板内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止马道钢格栅板氧化。  3）清洗水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，保持干净透明。  4）在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。  1、马道钢格栅板进入溶剂槽内，把吊带放松到马道钢格栅板全部浸入溶剂内，不允许马道钢格栅板表面露出溶剂表面。等马道钢格栅板两端不冒气泡为止，再吊起马道钢格栅板的一侧上下振动，吊起马道钢格栅板控净溶剂后进入烘干台架。  2、马道钢格栅板在溶剂处理过程中马道钢格栅板的倾斜角度不大于15°。  3、马道钢格栅板在溶剂中浸泡时间为60～120秒，当班回镀管浸泡3～5分钟，接班回镀管浸泡5～10分钟。  4、溶剂温度:常温保持溶剂干净。  5、溶剂处理后的马道钢格栅板，不要粘上其它脏物，不要淋上水，放入烘干台架摆平；放到烘干台架上的马道钢格栅板，不允许人到马道钢格栅板上面去踏，如必须上去，双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。  1、溶剂处理合格后的马道钢格栅板放在烘干受料台架上，将马道钢格栅板齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平；弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。  2、烘干炕主要作用是把马道钢格栅板表面的水份烘干，另一方面是提升马道钢格栅板本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。  3、烘干炕温度为80℃～180℃，马道钢格栅板的干燥时间为3～7分钟，也可根据马道钢格栅板的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查马道钢格栅板的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。  马道钢格栅板的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。  1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）  2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。  3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到比较佳状态。  4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。  5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。  6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无马道钢格栅板掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。  7、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次比较多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。  8、熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。  9、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的马道钢格栅板相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。  10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、马道钢格栅板流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。  11、锌液表面加铝锭时，一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。  12、为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20吨铅。  13、捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应控制在455℃以上进行，摆动抓渣机时必须使用专用工具，离开锌锅1米处，脚要站成丁字形。  14、热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌生产过程中，一定要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。